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                山特維克可樂滿推出全新鉆頭,為鋁合金零件加工帶來福音

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                【摘要】:
                山特維克可樂滿近期研制出兩款新型鉆頭,它們針對汽車鋁合金零件鉆孔加工優化設計。CoroDrill?400和CoroDrill430能夠有效提高產出和降低成本,同時延長刀具壽命和提升加工安全性,尤其適合中等批量到大批量的零件加工。除此之外,針對ISON材料攻絲工序優化設計的CoroTap?100、200、300和400令整條產品線更趨完善,為涉足汽車鋁合金零件生產業務的廠商提供獨一無二的全套解決方案
                  山特維克可樂滿近期研制出兩款新型鉆頭,它們針對汽車鋁合金零件鉆孔加工優化設計。CoroDrill? 400和CoroDrill 430能夠有效提高產出和降低成本;同時延長刀具壽命和提升加工安全性,尤其適合中等批量到大批量的零件加工。除此之外,針對ISO N材料攻絲工序優化設計的CoroTap? 100、200、300和400令整條產品線更趨完善,為涉足汽車鋁合金零件生產業務的廠商提供獨一無二的全套解決方案?!  捌囍圃焐陶粩喔牧间X合金零件,以幫助減輕車體重量和提升燃油效率,”山特維克可樂滿全球產品經理Aaron Howcroft表示,“新型鉆頭采用針對ISO N材料優化的材質,可帶來諸多優勢,包括高可靠性、高精度、低單孔成本、更持久且穩定的刀具壽命、高重復性以及更高的加工安全性?!?/div>
                  CoroDrill 400和CoroDrill 430均提供N1BU硬質合金材質款型,前者還可定制新型的N1DU燒結聚晶金剛石 (PCD) 材質。N1DU技術使PCD貫穿于整個切削刃,因此能顯著延長刀具壽命。得益于PCD的低摩擦系數和高熱傳導性,刀具的切削刃部位更不易產生積屑瘤 (BUE)。按照慣例,當孔數較少且裝卸風險較高時,山特維克可樂滿推薦使用硬質合金材質;而當孔數較多且要求高生產率時,PCD材質為首選。
                  CoroDrill 400容屑空間更大,排屑性能更出眾,因此推薦用于鉆削實心材料。當鉆削型芯材料或預鑄孔時,CoroDrill 430的效果更佳,因為它具有3條容屑槽,可有效提升穩定性,即使型芯孔錯位也能保持真正的位置。
                  CoroDrill 400的CoroDrill 430提供一系列優化特性,包括拋光容屑槽和高精度冷卻液孔,可為MQL (微量潤滑) 應用提供支持。鉆頭系列提供5 mm、6.8 mm、7 mm、8.5 mm、10.2 mm和12.5 mm標準直徑規格,分別對應于M6、M8、M10、M12和M14螺紋尺寸。還可針對其他應用指定Tailor Made定制選項。
                  這些新型刀具屬于山特維克可樂滿整體圓柄刀具專用系列。面向特殊需求的精制圓柄刀具系列可提供極高的效率、可靠性和耐用性。當需要針對特定材料或應用的專用刀具時,客戶可選擇該專用系列。
                  除了鉆頭外,還提供CoroTap 100、200、300和400系列絲錐,其專門設計用于ISO N材料加工。CoroTap 100為采用跳牙螺紋的直槽絲錐,可減少扭矩并提高冷卻液滲透率,適用于通孔和盲孔加工。
                  CoroTap 200和CoroTap 300為分別適用于通孔和盲孔加工的螺尖絲錐和螺旋槽絲錐。該系列絲錐提供適用于低硅鋁材料的大螺旋角 (35°) 無涂層款型,以及適用于磨蝕性高硅材料的小螺旋角 (15°) 帶涂層/無涂層款型。CoroTap 400為適用于通孔和盲孔加工的擠壓絲錐,它對凸棱和螺紋長度進行了優化設計,可減小鋁合金工件所受扭矩。

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